Perchè i motori à rotore in aluminiu fusu sò largamente accettati?

Sicondu e caratteristiche di u materiale riempite in e fessure di u rotore di u mutore, ci sò rotori avvolti, rotori in alluminio pressofuso è rotori a magneti permanenti. In paragone, u rotore in alluminio pressofuso hè u più largamente utilizatu, benintesa, ancu per via di certi vantaghji di costu è di prucessu di stu tipu di rotore.

A forma di a fessura di u rotore in aluminiu pressofusu ùn hè micca limitata da u prufilu, ciò chì permette a selezzione arbitraria di a megliu forma di fessura per migliurà e prestazioni di partenza di u mutore. E barre di rame di u rotore rapprisentanu circa u 40% di l'usu tutale di rame in u mutore. L'usu di un rotore in aluminiu pressofusu pò riduce significativamente u costu di u materiale di u mutore. U cunduttore in aluminiu pressofusu riempie tutta a fessura di u rotore, cù una velocità di riempimentu di a fessura chì s'avvicina à u 100%, ciò chì hè favurevule à a dissipazione di u calore. E pale di u ventilatore di u rotore è l'anelli terminali sò fusi inseme, aumentendu a capacità di dissipazione di u calore è eliminendu a necessità di ventilatori supplementari, risparmiendu cusì alcune tappe di trasfurmazione. A struttura di u rotore in aluminiu pressofusu hè simmetrica è compatta, cù a colonna di equilibriu è l'anelli terminali fusi inseme, ciò chì facilita l'ottenimentu di l'equilibriu meccanicu. U ciclu di pruduzzione hè cortu, richiede menu ore di travagliu è hà un costu più bassu, ciò chì u rende adattatu per a pruduzzione di massa.

Per esempiu, per i motori di alta efficienza è alta putenza, i rotori in barre di rame o i rotori in rame fusu ponu esse necessarii per ottene e prestazioni desiderate.
A qualità di e laminazioni durante u prucessu di punzonatura affetta direttamente a qualità di l'assemblea di u core. E forme di fessure incomplete affettanu a qualità di u cablaggio; bave eccessive, differenze di dimensione eccessive o insufficienti trà i denti, è ancu a precisione è a strettezza di a dimensione di u core, affettanu tutti a cunduttività magnetica è e perdite.


Data di publicazione: 17 di settembre di u 2025